全自动化中小型矿泉水 山泉水 瓶装水生产线设备 小瓶水灌装机详细介绍

全自动矿泉水生产线特点

1.PET瓶装水生产线结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2.采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后，由进瓶钢拨轮（卡瓶颈方式）直接送至冲瓶机冲洗。
3.与物料接触的零件均采用进口优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
4.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
5.封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
6.采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
7.变换瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
8 灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
9.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
10.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。
11洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
12.主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
13.气路系统所有元器件均采用***产品。
14.整机操作采用***的触摸屏控制，可实现人机对话。

冲瓶部分：本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。 PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染。

灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为***灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。灌装缸采用满缸方式，以***缸内的压力稳定。

全机具有完善的CIP清洗接口。

采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效***，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

旋盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。

只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以***下盖达到理想效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。

为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。